冷卻器冰堵產生的原因和故障現象：

        冷卻器冰堵故障的發生主要是由於製冷係統內含有過量的水分，隨著製冷劑的不斷循環，製冷係統中的水分逐漸在毛細管出口處集中，由於毛細管出口處溫度最低，水結成了冰且逐漸增大，到一定的程度就將毛細管完全堵塞，製冷劑不能循環，電冰箱不製冷。

       冷卻器製冷係統內水分的主要來源是:壓縮機內電機絕緣紙含有水分，這是係統中水分的主要來源。此外，製冷係統各部件和連接管道因幹燥不充分而殘留的水分;冷凍機油和製冷劑含有超過允許量的水分;在裝配或維修過程中管路長時間處於開發狀態，致使空氣中的水分被電機絕緣紙和冷凍機油所吸收。由於以上原因造成製冷係統含水量超過製冷係統允許量，因而發生冰堵。冰堵一方麵造成製冷劑無法循環，電冰箱不能正常製冷;另一方麵水分還會與製冷劑發生化學反應，生成鹽酸和氟化氫，造成對金屬管路和部件的腐蝕，甚至會導致電機繞組的絕緣損壞，同時還會造成冷凍機油變質，影響壓縮機的潤滑。因此必須將係統內的水分控製在最低限度。

　　螺杆式冷卻器製冷係統出現冰堵的表現是最初階段工作正常，蒸發器內結霜，冷凝器散熱，機組運行平穩，蒸發器內製冷劑活動聲清晰穩定。隨著冰堵的形成，可聽見氣流逐漸變弱、時斷時續，堵塞嚴重時氣流聲消失，製冷劑循環中斷，冷凝器逐漸變涼。由於堵塞，排氣壓力升高，機器運行聲音增大，蒸發器內無製冷劑流入，結霜麵積逐漸變小，溫度也逐漸升高，同時毛細管溫度也一起上升，於是冰塊開始溶化，此時製冷劑又開始重新循環。過一段時間後冰堵再發生，形成周期性的通—堵現象。

冷卻器製冷係統發生冰堵故障，是因為係統內有過量的水分，因此必須對整個製冷係統進行幹燥處理。其處理方法有兩種：

　　1.采用幹燥箱對各部件進行加熱幹燥，將製冷劑係統中的壓縮機、冷凝器、蒸發器、毛細管、回氣管從電冰箱上拆下，放入幹燥箱內加熱幹燥，箱內溫度為120℃左右，幹燥時間4小時，待自然冷卻後，用氮氣逐個進行吹氣幹燥。調換新的幹燥過濾器，然後即可進行組裝焊接、打壓檢漏、抽真空、充灌製冷劑、試運轉和封口。采用這種方法排除冰堵故障效果最好，但隻適用於電冰箱廠家的保修部門。一般修理部門可采用加熱抽空等方法排除冰堵故障。

　　2.采用加熱抽真空和二次抽真空法排除製冷係統各部件的水分。
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